<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" ID="3957">
<titleInfo>
<title>PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA 
UNTUK MENIMALISIR PRODUK CACAT 
PADA BUSANA MUSLIM</title>
</titleInfo>
<name type="Personal Name" authority="">
<namePart>Havif Erwanda</namePart>
<role><roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm></role>
</name>
<typeOfResource manuscript="yes" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
<genre authority="marcgt">bibliography</genre>
<originInfo>
<place><placeTerm type="text">BANDUNG</placeTerm></place>
<publisher>TEKNIK INDUSTRI UNLA</publisher>
<dateIssued>2025</dateIssued>
<issuance>monographic</issuance>
<edition></edition>
</originInfo>
<language>
<languageTerm type="code">id</languageTerm>
<languageTerm type="text">INDONESIA</languageTerm>
</language>
<physicalDescription>
<form authority="gmd">Text</form>
<extent>baik</extent>
</physicalDescription>
<note>Penelitian ini bertujuan untuk meminimalisir tingkat kecacatan produk busana 
muslim di PT. Bersama Zatta Jaya Tbk melalui penerapan metode Six Sigma dengan 
pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Permasalahan 
yang dihadapi perusahaan adalah tingginya persentase produk cacat, yang pada 
periode Oktober 2024–Februari 2025 berkisar antara 3,4% hingga 16,9%, melebihi 
batas toleransi perusahaan sebesar 4%. Data dikumpulkan melalui observasi, 
wawancara, dan dokumentasi, kemudian dianalisis menggunakan alat Six Sigma 
seperti P-Chart, Diagram Pareto, Fishbone Diagram, serta perhitungan Defects 
Per Million Opportunities (DPMO) dan level sigma. Hasil penelitian menunjukkan 
bahwa faktor utama penyebab kecacatan meliputi jahitan tidak rapi, cacat bahan, 
kesalahan pemotongan kain, kekurangan pada proses finishing, dan kerusakan 
kemasan. Penerapan Six Sigma berhasil mengidentifikasi akar penyebab masalah 
dan memberikan usulan perbaikan berupa peningkatan pelatihan tenaga kerja, 
perawatan mesin secara berkala, dan pengawasan kualitas yang lebih ketat. Dengan 
implementasi perbaikan tersebut, diharapkan tingkat kecacatan dapat ditekan, 
kualitas produk meningkat, serta daya saing perusahaan di industri busana muslim 
terjaga.</note>
<subject authority=""><topic>Six Sigma, DMAIC, pengendalian kualitas, busana mu</topic></subject>
<classification>NONE</classification><identifier type="isbn"></identifier><location>
<physicalLocation>Repository Universitas Langlangbuana Sistem Repository Elektronik Skripsi, Tesis, Desertasi dan Penelitian Dosen Universitas Langlangbuana</physicalLocation>
<shelfLocator></shelfLocator>
<holdingSimple>
<copyInformation>
<numerationAndChronology type="1">TF 210005</numerationAndChronology>
<sublocation>My Library</sublocation>
<shelfLocator></shelfLocator>
</copyInformation>
</holdingSimple>
</location>
<slims:digitals>
<slims:digital_item id="26518" url="" path="/Abstrak Havif Erwanda.pdf" mimetype="application/pdf">ABSTRAK</slims:digital_item>
<slims:digital_item id="26519" url="" path="/Daftar Isi Havif Erwanda.pdf" mimetype="application/pdf">DAFTAR ISI</slims:digital_item>
<slims:digital_item id="26520" url="" path="/1.Bab I Havif Erwanda.pdf" mimetype="application/pdf">BAB I</slims:digital_item>
<slims:digital_item id="26521" url="" path="/2.Bab II Havif Erwanda.pdf" mimetype="application/pdf">BAB II</slims:digital_item>
<slims:digital_item id="26524" url="" path="/5.Bab V Havif Erwanda.pdf" mimetype="application/pdf">BAB V</slims:digital_item>
<slims:digital_item id="26525" url="" path="/Daftar Pustaka Havif Erwanda.pdf" mimetype="application/pdf">DAFTAR PUSTAKA</slims:digital_item>
<slims:digital_item id="26526" url="" path="/Lampiran Havif Erwanda.pdf" mimetype="application/pdf">LAMPIRAN</slims:digital_item>
</slims:digitals><slims:image>Cover_Havif_Erwanda.jpg.jpg</slims:image>
<recordInfo>
<recordIdentifier>3957</recordIdentifier>
<recordCreationDate encoding="w3cdtf">2025-10-29 13:50:27</recordCreationDate>
<recordChangeDate encoding="w3cdtf">2025-10-29 13:51:18</recordChangeDate>
<recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo></mods></modsCollection>